«Керамоизол»


Применение теплоизоляционного материала в строительстве

Материал Керамоизол применяется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизолятор. Наличие в материале латекса обеспечивают ему низкую водопоглотительную способность.

Легкость и простота работы с Керамоизол, возможность нанесения его в самых труднодоступных местах, высокие теплоизолирующие показатели, наряду с гидроизолирующими и антикоррозионными свойствами, позволяют материалу занимать, практически, лидирующее место среди известных в строительстве теплоизоляционных покрытий.

Кроме этого, Керамоизол, фактически, может быть окрашен в любой цвет и окрашивание не воздействует на эффективность покрытия, что является важным фактором для обеспечения эстетики фасадов зданий.

Ознакомиться с сертификатами, техническими условиями, санитарно-эпидемиологическим заключением вы можете в соответствующих разделах сайта.

Область применения:

«Керамоизол»
  • Ангары, гаражи.
  • Элеваторы, птицефабрики.
  • Нефте и газопроводы (подземные и наземные)
  • Трубопроводы для подачи охлаждённой воды
  • Трубопроводы, теплотрассы, теплообменники, водонагреватели.
  • Паротрубопроводы
  • Трубопроводы для перекачки кислорода
  • Стены жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны.
  • Стыки панельных зданий.
  • Крыши жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны.
  • Металлические крыши, металлические сооружения.
  • Подкрановые балки, нижняя часть мостов (понижает промерзание).

Металлические ангары. «Керамоизол»

Толщина покрытия Керамоизол - 0,8 мм.

Температура наружной среды +37 0С, внутри ангаров температура составляет +22 0С.

Отражение теплового потока 60-80%

Высокая отражательная способность материала

Керамоизол обусловлена высокой отражательной способностью керамических микросфер. Разряженность сфер существенно снижает эффективную теплопроводность материала Керамоизол по сравнению материалами, у которых плотность такого же порядка.

Не изменяя архитектуры здания и не нарушая несущую способность стен, Вы можете существенно сократить свои затраты в строительстве.

Способность «Керамоизола» работать при высоких температурах, хорошая адгезия практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения в качестве тепло-гидроизоляционного покрытия в тепло- энергетике. Кроме этого, возможность наносить «Керамоизол» распылителем или кисточкой на поверхности сложной конфигурации, позволяет использо-вать этот материал в самых труднодоступных местах.

В отличии от «оберточных изоляций», «Керамоизол» консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Практическое применение:


П/П
НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕКТА РЕЗУЛЬТАТЫ НАНЕСЕНИЯ
1 Нефте-, газопроводы
(подземные и наземные)
Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь трубопровода при нагревании солнечным излучением, предотвращение за счёт этого образования конденсата; долговременная защита от коррозии.
2 Трубопроводы для подачи охлаждённой воды Предотвращение нагрева содержимого трубопровода и образования на нём конденсата. Защита от коррозии.Снижение температуры поверхности до Санитарных норм.
3 Трубопроводы, теплотрассы, теплообменники, водонагреватели. Уменьшение теплопотерь, затрат на нагрев, защита от коррозии. Снижение температура внутри помещений котельных и т.п. до Санитарных норм.
4 Паротрубопроводы Уменьшение теплопотерь, затрат на передачу пара. Защита от коррозии.
5 Трубопроводы для перекачки кислорода Предотвращение образования конденсата на технологических деталях, трубопроводах. Защита от коррозии.

Экономия затрат:

«Керамоизол»

1. Снижение трудозатрат и времени при нанесении «Керамоизола» за счёт легкости и простоты работы с материалом.

2. Снижение расходов на ремонт по истечении гарантийного срока за счёт отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции.

Транспорт

Из-за своих уникальных свойств и возможности использовать материал в самых труднодоступных местах, «Керамоизола имеет широкий спектр применений, как в индустрии, так и транспорте. Обладая высокими теплоизоляционными свойствами, материал применяется для сохранения микроклимата внутри транспортных средств и для защиты от образования водяного конденсата.

Область применения:

  • Покрытие внутренней части автомобилей, крыши.
  • Контейнеры автомобильные, железнодорожные, морские.
  • Внутренние стенки вагонов.
  • Крыши, автомобильные и железнодорожные цистерны.
  • Покрытие внутренней части средств передвижения военного и специального назначения.
  • Палубы и внутренние части корпуса судов.
  • Внутренние стенки фюзеляжа самолетов.
  • Рефрижираторы.

Описание и свойства

«Керамоизол»Керамоизол – это микроскопические, пустотелые керамические шарики, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым. Материал обладает хорошей адгезией к покрываемым поверхностям.

Керамоизол представляет собой суспензию серо-белого цвета, которая после высыхания образует эластичное покрытие.

Материал Керамоизол предназначен для получения покрытия на поверхности любой формы и в самых труднодоступных местах. Может использоваться для покрытия стен, потолков и крыш зданий, трубопроводов, паровых котлов, внутренних стенок транспортных средств, рефрижераторов, морозильных камер и в других областях.

Керамоизол может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Температура поверхности, на которую наносится материал, должна быть от +50С до +150 0С. Поверхность, на которую наносится состав, должна быть чистой, обезжиренной, без грязи и ржавчины.

Материал эксплуатируется при температурах от – 50 0С до +220 0С.

Керамоизол наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или кисти.

Толщина одного слоя покрытия не более 0,4 мм, время сушки одного слоя покрытия 24 часа с периодом вулканизации 12 часов при комнатной температуре. Норма расхода материала при однослойном покрытии – 1 литр на 2 м2 при толщине покрытия 0,4мм.

Покрытие имеет гарантию 10 лет. Срок эксплуатации свыше 20 лет.

Свойства материала

Керамоизол – теплоизоляционный материал.

Ключ уникальной теплоизоляционной способности Керамоизол в пустотелых, микроскопических (0,03-0,08 мм) керамических микросферах, которые при послойном нанесении на изолируемую поверхность образуют многоуровневую , регулярную структуру, отражающую инфракрасный спектр излучения.

Керамоизол - антикоррозионный материал.

Керамоизол имеет высокий показатель адгезии, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха, тем самым, устраняя потенциал внешней коррозии и образования ржавчины, в отличие от "оберточных теплоизоляторов", пенополиуретана или минеральной ваты.

Керамоизол – экологически чистый материал.

Керамоизол не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические заключения России и Украины. Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений:

Наименование Единица измерения Значение
Формальдегид мг/м3 < 0,007
Аммиак мг/м3 < 0,04
Стирол мг/м3 < 0,002
Акрилонитрил мг/м3 < 0,03
Бензол мг/м3 < 0,08
Толуол мг/м3 < 0,6
Ксилол мг/м3 < 0,2
Метилметакрилат мг/м3 < 0,1

Керамоизол – пожаробезопасный материал.

Керамоизол изоляционный материал, который не поддерживает горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при температуре 500 0С и разлагается при температуре 8400С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.

Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарных лабораторий Украины и России: группа горючести – Г3 по ГОСТ 30244-94 (нормально горючие по СНиП 21-01-97*), группа воспламеняемости – В1 по ГОСТ 30402-96 (трудновоспламеняемые по СНиП 21-01-97*), группа по дымообразующей способности – Д1 (с малой дымообразующей способностью по ГОСТ 12.1.044-89 и СНиП 12-01-97*).

Керамоизол - жидкая изоляция, наносится подобно краске, действует как тепловая защита(тепловое зеркало).

Принцип действия теплоизоляции

Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется путем нескольких физических явлений - теплопроводностью непосредственно самого тела, конвективным теплообменом и радиационным излучением. Поэтому результатирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех составляющих.

λтеплопередачи= λистинная+λконвективная+λрадиационная

Керамоизол является капиллярно-пористым телом, отличающимся от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что межпоровое пространство находится в состоянии разряжения. Разряженность межпорового пространства, которое находится в керамических сферах существенно снижает конвективную составляющею переноса теплоты у данного материала. Кроме этого, за счет высокого коэффициента отражения керамических сфер, радиационная (лучистая) составляющая переноса теплоты также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизолирующих материалов. Поэтому результирующая (эффективная) теплопроводность Керамоизол очень мала, что позволяет материалу иметь очень высокую теплоизолирующею эффективность.

Высокая отражательная способность материала Керамоизол (60-80%) обусловлена высокой отражательной способностью керамических сфер. Разряженность сфер существенно снижает эффективную теплопроводность материала Керамоизол по сравнению материалами, у которых плотность такого же порядка.

Технические характеристики Керамоизол

Наименование характеристики Единица измерения Величина Примечания
Теплопроводность при 20 0С, не более Вт/м 0С 0,0025 ТУ
Плотность в сухом виде кг/м3 500-600  
Плотность в жидком виде кг/м3 700-850  
Коэффициент паропроницаемости мг/м ч Па 0,02  
Удельная теплоемкость кДж/кг 0С 1,08  
Термостойкость при температуре 220 0С
Водопоглощение г/см3 0,03  
Относительное удлинение при разрыве, не менее % 8,0  
Относительное удлинение при разрыв после ускоренного старения (10) лет, не менее % 8,0  
Линейное удлинение % 65  

Прочность сцепления при отрыве, не менее:

- с металлом

- с бетоном

- с деревом

Мпа

 

0,6

1,0

1,0

 
Прочность при растяжении, не менее Мпа 2,0  
Прочность при ударе Кг*см 50  

Белизна % диффузного отражения

- после нанесения

- через 10 лет

%

 

90,0

80,0

 
Температура транспортировки и хранения 0 С ≥ +1  
Температура поверхности при нанесении материала 0 С от +5 до +150  
Температура эксплуатации 0 С - 50 до +220  

Теплоэнергетика

«Керамоизол»

В настоящее время для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, изовер, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 1 - 2 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю.

В отличие от известных теплоизоляционных материалов, Керамоизол прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой.

Способность Керамоизол работать при высоких температурах, хорошая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой Керамоизол на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах.

В отличие от "оберточных изоляций", Керамоизол консервирует не удаленную ржавчину и исключает возможность образования коррозии на покрытой поверхности.

Методы расчета толщины изоляции

Для расчета толщины изоляционного покрытия жидкими керамическими материалами в первую очередь необходимо требовать от заказчика предоставления им технического задания, в котором должны быть указаны основные параметры изолируемого объекта:

  1. температура носителя,
  2. температура окружающей среды,
  3. диаметр и длина трубопровода,
  4. расположение трубопровода (внутреннее или наружное),
  5. эффект, который желает получить заказчик (снижение тепловых потерь, снижение тепловых потерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности изоляции до санитарных норм.

1. Методы расчета толщины покрытия для горячих поверхностей

При расчете толщины изоляционного покрытия жидких керамических материалов на горячих поверхностях необходимо использовать, согласно СНиП 2.04. 14 – 88*, следующие формулы:

δ = λм (Тн – Т п) / αм (Т п – То),

Q = αм (Тп – Т0), или

Q = (Тн – То) / ( 1 / αв + 1 / αн + δт / λт )

Где

δ – толщина изоляции, (мм).

λм = 0,0025– коэф. теплопроводности материала, (Вт/ м0С )

αм = 1,29 – коэф. теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт/ м2 0С)

αв = 2 – коэф. тепловосприятия материала (Вт/ м2 0С)

Тн – температура носителя,

Т п – температура поверхности трубы,

То – температура окружающей среды,

Q – тепловые потери на 1-ом м2 трубопровода,

При расчете толщины покрытия на объектах, находящихся внутри помещения значение температуры окружающей среды принимать равной +18 - +20 0С.

При расчете толщины покрытия на объектах, находящихся на открытом воздухе значение температуры окружающей среды принимать равной среднегодовой температуре данного региона.

2. Методы расчета толщины покрытия для холодных поверхностей (от конденсата и образования льда)

При расчете толщины теплоизоляционного покрытия необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Разность температур носителя и окружающей среды,
  2. Относительную влажность воздуха в помещении

Как показала практика, чем выше влажность воздуха в помещении, тем толще должна быть изоляция. Однако существуют такие условия, при которых устранение конденсата или льда с поверхности объекта не возможна. Данные условия наступают при градиенте температур больше чем 35 0С при влажности воздуха более 70%.

В основном расчеты по толщине изоляции ведутся согласно СНиП 2.04. 14 – 88* по формулам:

δ= λ / αм { (То - Тн) / (То – T) – 1}

Где

δ – толщина изоляции, (мм).

λ = 0,0025 – коэф. теплопроводности материала, (Вт/ м0С )

αм = 2,0 – коэф. теплоотдачи материала в окружающий воздух, (Вт/ м2 0С)

Тн – температура носителя,

То – температура окружающей среды,

Q – тепловые потери на 1-ом м2 трубопровода,

(То – T) – значения определяем по таблице №2

таблица №2

Температура окружающего воздуха, °С

Расчетный перепад

То – T, °С, при относительной влажности окружающего воздуха, %

50 60 70 80 90
10 10,0
7,4
5,2
3,3
1,6
15 10,3 7,7 5,4 3,4 1,6
20 10,7 8,0 5,6 3,6 1,7
25 11,1 8,4 5,9 3,7 1,8
30 11,6 8,6 6,1 3,8 1,8

Экономия затрат

  1. Снижение трудозатрат и времени при использовании Керамоизол, за счет легкости и простоты работы с материалом.
  2. Снижение расходов на ремонт трубопровода по истечении гарантийного срока, за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции и выполнения работ по подготовке старого трубопровода к изолированию.
  3. Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д., за счет высоких теплоизоляционных характеристик Керамоизол и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов, задвижек, переходов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
  4. Возможность нанесения Керамоизол непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
  5. Снижение расходов на монтаж теплоизоляции, за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении Керамоизол в качестве изоляции.
  6. Снижение расходов на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, за счет сокращения времени поиска течи, свища и отсутствия демонтажа старой изоляции.
  7. Снижение расходов на ремонт теплоизоляции, за счет увеличения гарантийного срока в сравнении со стандартными изоляциями.
  8. Отсутствие расходов на восстановление изоляции из–за отсутствия возможности вторичного ее использования.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Материал Керамоизол применяется в строительстве не только как теплоизоляционное покрытие, но и как гидроизолятор. Наличие в материале латекса обеспечивают ему низкую водопоглотительную способность.

Легкость и простота работы с Керамоизол, возможность нанесения его в самых труднодоступных местах, высокие теплоизолирующие показатели, наряду с гидроизолирующими свойствами, позволяют материалу занимать, практически, лидирующее место среди известных в строительстве теплоизоляционных покрытий.

Кроме этого, Керамоизол, фактически, может быть окрашен в любой цвет и окрашивание не воздействует на эффективность покрытия, что является важным фактором для обеспечения эстетики фасадов зданий.

Возможность использования Керамоизол, в качестве защиты от образования конденсата в помещениях, позволяет не только устранить промерзания стен, но и навсегда избавиться от грибковых образований и плесени. Покрытие из Керамоизол, нанесенное на стены и крыши зданий с наружной стороны, снижает проникновение теплового потока внутрь помещений до 45%.

Зависимость толщины нанесения материала Керамоизол от наружного или внутреннего способа применения.

№ п/п Наименование работ Толщина нанесения (мм) для защиты от промерзания и сохранение тепла Метод нанесения
1. Наружное нанесение:
Кровля
Стена
Фундамент
Конструкции
1,25-2,6 Кистью,
безвоздушное
2. Внутреннее нанесение:
Кровля
Стена
Потолок
Пол
0,8-1,5 Кистью,
безвоздушное

Методы расчета толщины

При расчете толщины теплоизоляционного покрытия для утепления ограждающих конструкций (зданий) необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Толщину стен ограждающей конструкции,
  2. Материал из которого изготовлены стены и его коэф. теплопроводности,
  3. Возможность утепления конструкции с внутренней стороны

Рассмотрим пример утепления стены здания из пенобетонных блоков:

Исходные данные:

λ1 = 0,13 – коэффициент теплопроводности пенобетонных блоков с плотностью до 400 кг/м3, (Вт/м0С)

δ1 = 0,3 – толщина пенобетонных блока, (м)

F = 780,3 – расчетная площадь стен, на которую нанесен Керамоизола, (м2)

λ = 0,0025 – коэффициент теплопроводности Керамоизола , (Вт/м0С)

αн1 = 1,67 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждения с покрытием Керамоизол. (Вт/м2 0С)

δ – необходимая толщина изолятора, (м)

αн = 23,00 – коэффициент теплоотдачи стены из пенобетонного блока неизолированной материалом, (Вт/м2 0С).

1. Определяем термическое сопротивление стены из пенобетонного блока.

R1ст = δ11,

R1ст=2,3 м2 0С/Вт

На основании СНиП 11-3-79* «Строительная теплотехника» термическое сопротивление ограждающей конструкции по 2 этапу для г. Москвы должно соответствовать R1ст.из = 3,15 м2 0С/Вт

2. Термическое сопротивление стены с учетом покрытия изолятором Керамоизол.

R1ст.из = R1ст + R1из+(1/αн1 – 1/αн),

R1ст.из =3,15 м2 0С/Вт

Где, дополнительное термическое сопротивление от тепловой изоляции составит:

R1из = R1ст.из - R1ст - (1/αн1 – 1/αн) ;

δ= (R1из -- R1ст - (1/αн1 – 1/αн)) * λ= 0.73мм

λ – коэффициент теплопроводности материала Керамоизол, (Вт/м0С)

αн1 – коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждения с покрытием Керамоизол (Вт/м2 0С)

δ – толщина Керамоизол, (м)

R1ст – термическое сопротивление стены из пеноблока, (м2 0С/Вт)

αн – коэффициент теплоотдачи обычной неизолированной материалом стены, (Вт/м2 0С)

Экономия затрат

  1. Снижение эксплуатационных расходов в отопительный сезон, путем уменьшения тепловых потерь за счет утепления Керамоизол сооружений и внутренних помещений зданий.
  2. Снижение эксплуатационных расходов на кондиционирование воздуха внутри помещений, путем изоляции крыши и стен здания Керамоизол
  3. Снижение прямых расходов при строительстве зданий и сооружений за счет возможности уменьшения толщины стен, габаритов фундаментов при применении Керамоизол в качестве "теплового щита".
  4. Возможность замены громоздких систем утепления фасадов, стен зданий и сооружений материалом Керамоизол.
  5. Снижение трудозатрат и времени в строительстве при использовании теплоизоляционного материала Керамоизол.
  6. Снижение расходов на ремонт старой изоляции за счет отсутствия необходимости ее демонтажа.
  7. Высокий гарантийный срок эксплуатации материала Керамоизол.

Сравнительный анализ

Применения дополнительных изоляционных материалов для тепловой изоляции стен.

Наименование Ед. изм. «URSA» «STEINOPHON» Керамоизол
Теплопроводность Вт/м0С 0,042 0,038 0,0025
Гарантийный срок Лет 5 5 10
Капитальный ремонт Грн/год требуется требуется Не требуется
Дополнительные строительные мероприятия Устранение эффекта «точки росы» Не требуется
Гигиеничность Опасен для здоровья нетоксичен нетоксичен
Криминагенность Подвержен разграблению Не представляет интереса для повторного использования
Физические свойства Материал теряет свои свойства под действием атмосферных осадков и времени Не теряет свойств Не теряет свойств
Технические решения Необходима проверка несущей способности фундамента Дополнительного веса на фундамент нет
Архитектура Требуется дополнительное архитектурное решение по фасаду Сохраняет все архитектурные формы
Способы применения Только снаружи и только для стен Как снаружи, так и внутри здания. Стены, пол, кровля

Преимущества Керамоизол перед стандартной теплоизоляцией.

  1. Высокоустойчив к атмосферным осадкам и перепадам температур
  2. Высокоустойчив к воздействию солнечного и радиационного излучения
  3. Рекордно низкий коэффициент теплопроводности
  4. Долговечен - гарантийный срок 10 лет, срок эксплуатации при наружном использовании свыше 20 лет
  5. Высокая степень адгезии
  6. Обладает антикоррозионными свойствами, водонепроницаем
  7. Высокая температура эксплуатации до +240 0С
  8. Работа по выполнению теплоизоляции не трудоемки
  9. Легкость выполнения ремонтных работ и обнаружения течей
  10. Устойчив к механическим повреждениям
  11. Возможность использования изоляции на трубопроводах и объектах со сложной конфигурацией и в труднодоступных местах
  12. Экологически чистый и пожаробезопасный материал

ИНСТРУКЦИЯ

По нанесению теплоизоляционного покрытия Керамоизол

ВНИМАНИЕ: БОИТСЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ!!!

Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от + 7 0С до + 150 0С.
 

Температура транспортировки и хранения материала не ниже +1 0С.

1. Подготовка изоляционного покрытия

Керамоизол - не требует специальной подготовки, непосредственно перед применением его необходимо тщательно перемешать и при необходимости развести дистилированной водой.

1.1 Снять крышку с ведра.

1.2 Разрушить образовавшуюся корку, осторожно погружая и поднимая плоскую деревянную лопаточку по центру и вдоль стенок ведра, чтобы жидкость покрыла корку.

1.3 Продолжая вертикальные перемещения лопатки, погрузить загустевшею часть материала в жидкость, включить дрель с насадкой для перемешивания, и медленно начать перемешивать содержимое ведра, смешивая сгустки с жидкостью.

1.4 Перемешивание продолжать до тех пор, пока корка не растворится полностью и не образуется однородная, «сливкообразная» масса, без сгустков и комочков.

1.5 Перелить перемешанный продукт в чистое ведро через фильтр и диаметром отверстий сеточки (0,5-1,0 мм), оставшиеся комочки удалить, чтобы не забился распылитель.

1.6 Толщина нанесения одного рабочего слоя Керамоизол – не более 0.4 мм(два прохода инструмента). При многослойном нанесении, просушивать каждый предыдущий слой не менее 8 часов при температуре 200С. Нанесение покрытия производить крест на крест.

ВНИМАНИЕ!

Керамоизол не краска, а изоляционное покрытие. Не используйте высокие скорости при перемешивании – это приведет к разрушению керамических и силиконовых шариков.

При использовании дрели во время перемешивания скорость вращения лопасти не должна быть выше 500 об/мин.

2. Подготовка поверхности
Хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, дерево, пластик, стекло, бетон, кирпич и т. д. Поверхность должна быть сухой и обезжиренной.

2.1 Изолируемую поверхность очищаем от грязи, пыли, старой краски, ржавчины и т.д. (металлические щетки, ветошь) и обезжириваем (растворитель 646,647,650).

2.2 Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполняем с помощью металлических щеток с удалением рыхлого слоя ржавчины и пыли, затем обезжириваем и даем полностью высохнуть обезжиренной поверхности.

2.3 Бетонную и кирпичную поверхность, предварительно перед нанесением Керамоизол, очистить от пыли щеткой и увлажнить водой.

2.3.1 После высыхания воды нанести один слой грунтовкой Керамоизол на поверхность, дать ему просохнуть в течение 1-го часа, после выполнения этой операции нанесение производить согласно п.1.6.

2.4 С деревянной поверхности необходимо удалить пыль и по возможности смолу.

2.5 Пластиковую поверхность необходимо зачистить мелкой шкуркой (для устранения глянца), удалить пыль и обезжирить.

3. Оборудование

3.1 Покрытие Керамоизол может наноситься на поверхности при помощи распылителя безвоздушного типа, кисточки с длинной, мягкой, натуральной щетиной.

3.2 Для нанесения изоляции на большие площади использовать распылитель безвоздушного типа аналогичный распылителю WIWA. Graco-695, Graco-795 или Graco-10000

4. Подготовка распылителя к работе

4.1 Подготовка установки к работе по нанесению материала осуществляется согласно инструкции по эксплуатации установки.

5. Нанесение материала

5.1 Перед нанесением материала на любую поверхность необходимо нанести грунтовочный слой (от 2 до 6-ти проходов кисти) и дать ему просохнуть (не менее 1-го часа при комнатной температуре).

5.2 Приготовление грунта: развести 1-н литр материала со 80 - 350 гр.дистилированной воды, тщательно перемешать смесь. При работе с грунтом необходимо постоянно перемешивать грунт для предотвращения поднятия легких фракций материала вверх.

5.3 Приготовление материала: развести 1-н литр материала с 50 гр.дистилированной воды, тщательно перемешать смесь.

Толщина нанесения материала на поверхность, без просушки нанесенного слоя, не более 0,4 мм. Для нанесения последующих слоев необходимо высыхание предыдущих. (см. п. 1.6)

Горячие поверхности:

5.4 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой от 500 до 80 0С жидкий грунт (на 1-н литр материала до 100 гр. воды). Грунтовать 2-я слоями.

5.5 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой от 800 до 130 0С использовать более жидкий грунт (на 1-н литр материала 200 - 250 гр. дистилированной воды). Грунтовать 5 слоями.

5.6 При работе с материалом на горячих поверхностях с температурой 150 0С наносить первые 4-ре слоя жидким грунтом (на 1-н литр материала 250 гр. дистилированной воды, дать просохнуть покрытию, 5-6 слой - грунтом (1-н литр материала со 150-200 гр. воды ), после высыхания покрытия, наносить материал согласно п. 5.3.

5.7 Время высыхания одного слоя на горячих поверхностях существенно уменьшается (от 30 мин. до 1 часа).

6. Контроль толщины нанесенного покрытия

6.1 Контроль толщины нанесенного покрытия выполнять после его полного высыхания:

толщиномер покрытий ТП - 34

7. Требования безопасности

7.1 При работе с материалом необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП 111-4-80, СанПин 6027А-91, ГОСТ 20010, ГОСТ12,04,013, ГОСТ27575, ГОСТ27574.