Мастика полиуретановая

Подготовка к выполнению работ по гидроизоляции.

Подготовка поверхности под нанесение гидроизоляционного покрытия состоит в устранении дефектов, очистке и обеспыливании поверхности. Очистка предусматривает удаление грязи, пыли, «цементного молочка», ржавчины, окалины и жировых загрязнений.

До начала изоляционных работ должны быть выполнены все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, а также установка компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.п.

Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа. Влажность основания перед нанесением покрытий не должна превышать 5%.

Не допускается нанесение покрытий в дождь, снег и др. виды атмосферных осадков.

Перед нанесением Мастики должна быть вылолнена огрунтовка поверхности. Огрунтовка должна быть сплошной без пропусков и разрывов.

По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки на водной основе, при условии, что влага, выступающая на поверхности основания, не будет нарушать целостность пленки покрытия.

Основания выполненные из капиллярно-пористых строительных материалов (тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов, силикатного кирпича, природного камня, песчано-цементных и известковых штукатурных покрытий) огрунтовываются смесью полиуретанового лака АДВ-46 с растворителем.

Огрунтовку основания так же можно проводить смесью Мастики с органическими растворителями (ксилол, толуол, ацетон) в соотношении 1:1.

Мастику нельзя применять по свеженанесенным битумным материалам. Эти материалы содержат органические растворители, разрушающие полиуретановые покрытия.

Порядок выполнения работ по гидроизоляции.

Мастика наносится на основание вручную или механизированно. Выбор способа нанесения материала определяется геометрией поверхности и объемом гидроизоляционных работ.

При ручном нанесении применяются крупные малярные кисти (лучше флейцевые) с короткой жесткой щетиной и коротковорсовые накаточные валики (применение поролоновых валиков исключено!). При работе на горизонтальных поверхностях мастика выливается на основание, разравнивается раклями и затем растирается валиками и кистями.

Для механизированного нанесения покрытия применяются аппараты безвоздушного распыления,а также пневматические, обеспечивающие давление не ниже 6 атм (оптимально 10 атм) и температуру композиции (40-50)°С.

Для повышения текучести Мастику разбавляют растворителем (ксилол, толуол, ацетон в количестве до 10%). Для придания цвета в состав вводится необходимое количество красителя (0,1 — 0,5 %) или пигментной пасты (5%-10%). В этом случае перед нанесением Мастики следует тщательно перемешать низкооборотным миксером со спиралевидной насадкой (до 200 об./мин.) в течение 3 — 5 мин.

Покрытие наносится минимум в 2 слоя, желательно контрастных цветов, чем обеспечивается эффективный визуальный контроль качества гидроизоляционного покрытия: если после нанесения сквозь слой Мастики виден цвет нижнего слоя, то после полимеризации данного участка его следует окрасить дополнительно.

После нанесения на любую поверхность, Мастика полимеризуется под воздействием влажности воздуха. Время полимеризации зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Чем ниже эти параметры, тем медленнее идет процесс полимеризации. Второй слой Мастики наносится после образовании на поверхности первого устойчивой пленки, при этом поверхность перестает быть липкой на ощупь. В летний период это происходит через 6 – 24 часа.

В холодное время года интервал времени между слоями может увеличиться до нескольких суток. Для ускорения процесса отверждения необходимо добавление в Мастику 0,1-0,5 % катализатора.

Ходить по поверхности покрытия можно после образования прочной пленки на поверхности (6 – 24 часа).

Для повышения механической прочности, покрытие может быть армировано тонким нетканым геотекстилем, сеткой из полиэстера или стеклотканью. Армируются также узлы сопряжения покрытия с выступающими конструкциями и места температурных швов. Армировочный материал укладывается по свеженанесенному первому слою основной гидроизоляции и прилипает к нему после полимеризации. Второй слой олигомера при этом наносится обычным образом.

Для увеличения сроков эксплуатации покрытия, его защиты от негативных факторов среды и жизнедеятельности человека, а также в случаях, когда гидроизоляционное покрытие в дальнейшем будет закрываться другими элементами (стяжка, керамическая плитка и т.п.) верхний слой возможно «бронировать».

«Бронирование» осуществляется сухим кварцевым песком фракции 0,4-0,8 мм. На еще не отвержденный слой олигомера (с расходом не более 0,2–0,3 кг/м2) посыпается с избытком песок (ориентировочный расход 1-1,5 кг/м2). После полимеризации Мастики излишек не прилипшего песка удаляется.

В случае, если работы по нанесению покрытия были прерваны на этапе нанесение первого слоя или праймирования, например, из-за дождя, то перед нанесением следующего слоя следует высушить и дополнительно очистить поверхность. После чего работы могут быть продолжены обычным порядком, если пауза между нанесением слоев не более 2 суток. Если перерыв между нанесением слоев оказался более 2-х суток и пленка Мастики потеряла липкость, работы необходимо начинать заново, удалив ранее нанесенное покрытие.

При необходимости Мастику можно смешивать с битумными и битумно-резиновыми мастиками. Смешивание проводят в соотношении 1:1 непосредственно перед нанесением покрытия в течение 3-4 минут низкооборотным миксером (до 200 об/мин) со спиралевидной насадкой. Далее покрытие наносится таким же образом, как и без добавления мастики.

Общая толщина защитного покрытия (суммарная толщина защитных слоев на поверхности изделия) в зависимости от условий эксплуатации находится в интервале от 0,5 до 1,5 мм. Оптимальная толщина – 1 мм.

При необходимости защиты покрытия от биологической коррозии, Мастика может комплектоваться биоцидом, вводимым в композицию при нанесении последнего слоя Мастики.

Контроль качества

Контроль качества покрытия следует проводить после его полного высыхания:

— внешний вид оценивается визуально, поверхность покрытия должна быть ровной, без пор, каверн, цвет покрытия должен соответствовать цвету примененной колерной пасты, недопустимы «непрокрасы» и просвечивание низлежащих слоев;

— толщина покрытия оценивается:

при нанесении покрытия — гребенчатыми толщиномерами (по мокрому слою);
после отверждения покрытия переносными толщиномерами;
— адгезия покрытия контролируется методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

Чистка оборудования.

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе с Мастиктой, должны быть очищены до основного отверждения олигомера, т.е. в течение 4 — 6 часов. Грубую очистку от остатков Мастики производят ножом, скребком и т.п., после чего оборудование и инструмент протирают и промывают растворителями: ацетоном, 646, 647, ксилолом, толуолом.

Очистка аппаратов безвоздушного распыления и их частей производится двух трехкратной циклической промывкой ксилолом.

Очистка распылительного пистолета и его разборка осуществляется по окончании каждого рабочего дня.

В случае остановки оборудования на срок менее одной недели шланги, емкости и насосы заполняют пластификатором (диоктилфталат) и рециркулируют в течение 1 часа, затем шланги закрывают пробками. Если оборудование ставится на консервацию, то осуществляется полная промывка и прокачка пластификатора.

Требования безопасности

Мастика (олигомер уретановый АДВ-17) – малотоксичное вещество 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Работу с Мастикой следует проводить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках. При попадании АДВ-17 на открытые участки кожи следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.